硅烷偶联剂热分解

　　一、硅烷偶联剂热分解原理

　　硅烷偶联剂是由有机硅氧基(如二苯基甲烷)和有机金属氢氧化物或金属盐反应生成的一种非离子型表面助剂的统称。其作用主要是提高涂料的成膜性、耐候性和耐水性,改善涂料性能,降低涂料成本等。

　　由于硅烷偶联剂具有耐高温的特性,因此常用于耐热防腐涂料中。在施工过程中,如果加热温度超过200°C时,就会导致部分分子结构发生改变并产生分解现象:

　　1、双键断裂

　　当受热至200°C以上时(通常为230~250°C),部分分子中的碳原子上的两个双键会断裂形成新的化学键;同时还会出现某些官能团被氧化的情况。

　　2、环化

　　随着温度的上升,环化反应的进行会导致树脂链上出现许多小孔状的结构;而当温度达到400~500°C时则会出现明显的降解现象(如树脂变软且颜色变深)。

　　3、交联网架被破坏

　　随着加热时间的延长以及温度的升高,(例如加热至600~700°C左右),一些交联网架会被破坏掉从而导致涂层失效。此外在高温下也会引起一些其他反应的发生——如缩聚反应、脱氨反应等。(这些化学反应均属于聚合过程)

　　4、水解

　　水解是聚合物材料常见的物理性质之一;它是指水与高分子物质发生化学反应的过程——即水将高分子物质中的羟基或氨基去除掉的过程。(这一变化会使涂料的性能发生变化) 造成上述现象的原因可能是由于:

　　(1)受高温影响导致溶剂挥发过快所致

　　(2)受热时间过长导致树脂固化不完全所致

　　(3)受热时间过长导致水分蒸发过多所致

　　(4)受到强光照射后导致的光氧化作用所致等等原因造成的! 二、硅烷偶联剂热分解的影响因素有哪些? 硅烷类化合物作为一类重要的表面助剂和功能性填料应用于涂料行业已有数十年的历史了;由于其独特的理化特性使得它在众多领域得到了广泛的应用!然而对于大多数用户而言对它的了解可能还停留在简单的认知阶段!下面我们就从几个方面简单了解一下吧～

　　1、环境温度

　　一般认为室温下使用不会对其产生影响～但实际生产过程中由于工艺条件不同等因素会影响到产品的质量和使用寿命～所以建议客户在使用前先做小样试验后再批量使用哦～当然啦也可以根据实际情况选择合适的使用方法哦～毕竟不同的产品其适用场合也是不一样的呢!

　　2、湿度

　　一般情况下湿度越高对产品的使用寿命越有影响哦～(尤其是北方地区)!因为潮湿的环境会造成漆膜发白等现象的发生哦!(当然啦南方的空气比较湿润就不太容易影响到产品质量啦!)所以在使用时一定要控制好环境的湿度呢～～否则可能会影响到产品品质的呢～～～另外也要避免阳光直接照射以免紫外线加速老化速度的哦～～

　　3、搅拌

　　一般来说搅拌速度越快越好哦～(但是也不能

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