偶联剂硅烷

　　偶联剂硅烷(AZO)是一种重要的有机硅化合物。偶联剂硅烷具有多种官能团,可形成不同结构的聚氨酯泡沫塑料。由于偶联剂的分子结构中存在不饱和键和羟基,所以其化学性能与普通聚氨酯泡沫塑料有较大差异。

　　偶联剂硅烷的合成方法主要有两种:直接合成法、间接合成法。

　　1.直接合成法

　　(1)原料选择

　　原料的选择对产品的性质有很大影响,通常采用纯丙烯或丙二醇作为起始原料进行反应;也可用乙烯基醚、苯乙烯、异丙醇等作原料;另外还可用其他含氢氧根离子的物质如甲苯磺酸乙脂(MMA)等作为起始原料进行反应;但要注意的是MMA中含有氯元素且在高温下易挥发损失,不宜用于制备高相对分子质量产品及用作交联剂等用途。

　　(2)配方设计

　　根据需要确定合适的配方组成和催化剂用量以控制聚合物的物理机械性能及化学稳定性等指标。

　　(3)工艺条件

　　一般采用间歇式连续搅拌釜式聚合工艺生产聚氨酯泡沫塑料制品(图1)。该工艺流程为:丙烯腈-丙烯酸羟乙酯-甲基丙烯酸甲酯-环氧氯丙烷-双酚A-水杨醛/三乙醇胺/氢氧化钠/碳酸氢钠/硫酸亚铁→混合溶剂——混合溶剂——单体溶液——聚合物溶解——加热熔融——脱泡除气——抽滤真空包装—成品检验出厂

　　2.间接制造法

　　(1)材料选择

　　可采用各种含氮的有机物如尿素、甲醛或胺类物质作为原材料经缩合制得相应的氨基甲酸酯类化合物后再与多元醇发生缩合反应得到所需的聚氨醋树脂产品。

　　(2)配方设计

　　根据所需产品的性能和要求确定合适的配料比并计算各组分之间的比例关系。(图2)其中脲含量一般为10%~15%,甲醛含量为5%~10%;胺的含量约为5%。此外还可加入一定量的增塑剂和发泡促进剂以改善产品的力学性能及外观特性。

　　(3)生产工艺

　　按上述配比将上述组分均匀混合后置于搪瓷罐内于80°C左右加热2h～4d即可完成固化过程并制成最终产品。(图4)此法的优点是设备简单投资少,缺点是操作复杂且生产成本较高(约每吨3000元),因此较少应用在工业化生产的领域上。

　　【金润纳原创，未经允许谢绝转载！】